1. 主要な分類

2. 5 つの主要な選択基準

ホモポリマーPPベース → ホモポリマーPPキャリアマスターバッチを使用

共重合体PPベース → 共重合体PPキャリアマスターバッチを使用

互換性のないキャリアは、表面欠陥、カラースポット、および機械的特性の低下を引き起こします。

マスターバッチの MFI は、ベース樹脂の MFI 以上、または ±5 g/10min 以内である必要があります。

射出成形: ベース樹脂 MFI 10 ～ 30、マスターバッチ MFI 20 以上を推奨

紡糸: ベース樹脂 MFI 25 ～ 40、マスターバッチ MFI 35 以上を推奨

PP 加工温度: 200~260 度 - 顔料は安定した状態を保つ必要があります

有機顔料: 260 度以上の耐熱性を持つグレードを選択してください (例: PR 254、PB 15:3)

変色やにじみが発生しやすい-耐熱性-アゾ顔料-は避けてください

サプライヤーにフィルター圧力値 (DF 値) のテストレポートを要求する

繊維グレード：DF 0.3MPa・cm2/g以下

フィルム・射出グレード：DF 0.6MPa・cm2/g以下

淡色の製品には移行テストが必要です（接触移行および溶媒移行）。

屋外用製品: 耐候性グレード 4 以上 (ISO 105-B02 による)

食品との接触: 準拠証明書が必要 (FDA、EFSA、GB 9685)

Q: 射出成形品に色斑が発生します。原因？

通常、マスターバッチの分散が不十分です。解決策: ①背圧を上げる(5~10MPa)。 ② 溶融温度を10~15度上げます。 ③ より分散性能の高いマスターバッチに切り替える。

Q: バッチ間で色の大きなばらつきがあります。どのように制御するか?

バッチ-ごと-の色差レポート（ΔE 値）をリクエストします。許容基準: ΔE 1.0 以下。一貫したサプライヤー、配合、バッチ調達を維持します。

Q: マスターバッチを添加すると製品が脆くなります。なぜ？

考えられる原因: ① キャリア樹脂が不適合である。 ②過積載率。 ③ 混和性のない分散剤やワックス。積載量を減らして、互換性のある運送会社に切り替えてください。

Q: 白いPP製品が黄色くなります。原因？

① 間違った TiO₂ グレード - はルチル- タイプ (R- グレード) TiO₂ を使用しています。 ② 加工温度が高すぎるとPPの熱劣化が発生します。 ③ 耐熱性が不十分な蛍光増白剤。