I. 主要な購入基準と技術的評価の側面
1. キャリア樹脂の適合性
均質/特殊キャリア (強く推奨): 高品質の PET マスターバッチでは、プレミアムバージン低粘度または変性 PET ポリエステルをキャリアとして使用する必要があります。{0}これにより、最終製品の機械的強度や光学特性を損なうことなく、ベース樹脂との 100% の相溶性が保証されます。
固有粘度 (IV) のマッチング:
通信事業者の IV 値は、最終用途に基づいて選択する必要があります。{0}通常、顔料の濡れと分散を促進するには、低い IV (例: 0.55 ～ 0.65 dL/g) が選択されます。ただし、IV が低すぎてはなりません。ベース樹脂の粘度が薄まってしまうためです。
禁止材料: 低{0}}融点-点、低-分子量-のワックス（PE ワックスや EVA キャリアなど）の使用は、射出成形、ブロー成形、フィルムの延伸、および繊維の紡糸では厳しく禁止されています。 EVAは230度を超える温度で熱分解し、酢酸を放出します。これにより、PET の溶融強度が大幅に低下し-黄変や脆化の原因となる-だけでなく、ネジや金型も腐食します。
2. 耐熱性と熱安定性
PET の溶融加工範囲は通常 260 度～290 度で、特定の高温紡糸または厚肉射出成形プロセスでは最大 300 度に達します。-、溶融滞留時間は通常 3 ～ 10 分の範囲です。
着色剤温度耐性評価: 選択された有機顔料、溶剤染料、または無機顔料は、280 度～300 度以上の温度 (DIN EN 12877 規格による) に耐え、処理滞留時間内に重大な色偏差 (ΔE < 1.0) を示さなければなりません。
昇華耐性: 高温の真空脱気または乾燥段階では、低分子量の着色剤が揮発および昇華しやすく、金型のベント、ローラー、または乾燥塔のフィルターを汚染する可能性があります。-したがって、着色剤の分子量と昇華耐性の評価を厳密に評価する必要があります. 3. 湿気の制御と乾燥の適合性
加水分解感受性: 溶融状態では、微量の水分でも加水分解によりポリエステル鎖の切断が急速に引き起こされます。これは、極限粘度 (IV) の急激な低下、完成品における「シルバー ストリーク」または気泡の出現、および脆化または亀裂として現れます。
工場の水分仕様: 高品質の PET マスターバッチの場合、工場の水分含有量は 0.05% (500 ppm) 以下に厳密に管理される必要があります。{0}ハイエンドの超薄膜または繊維-グレードの-紡糸グレードでは、0.03% (300 ppm) 以下である必要があります。
乾燥ホッパーの互換性: ほとんどの PET 製造プロセスでは、140 ～ 160 度で 4 ～ 6 時間の除湿乾燥が必要です。マスターバッチが十分な結晶化を経ていない場合（つまり、非晶質のままである場合）、乾燥ホッパー内の温度がガラス転移温度（Tg ≈ 78 度）を超えると、マスターバッチが柔らかくなり、くっつき、塊（「ブリッジ」）が形成されます。調達する際には、マスターバッチが事前に結晶化されており、これらの乾燥条件に耐えられるかどうかを確認することが重要です。{9}}
4. 分散とフィルター圧力値 (FPV)
凝集体の制御: 着色剤の一次粒子サイズは通常、ミクロン範囲です。マスターバッチ内の分散が不十分な場合、二次凝集によりブロー成形中のボトルプリフォームの破損、フィルムの「フィッシュアイ」（ゲル）、および合成繊維のフィラメントの破損が発生する可能性があります。
フィルター圧力値 (FPV) テスト:
合成繊維紡績グレード (POY/FDY): 厳しい要件。 FPV は通常、粒子サイズが 2 μm 以下で、1.0 ～ 1.5 bar/g 以下 (1400 メッシュのスクリーンを使用してテスト) である必要があります。
BOPET フィルム グレード: FPV は 1.5 ～ 2.0 bar/g 以下である必要があります。射出成形およびプリフォームグレード: 表面に肉眼で見える不純物や色の斑点はありません。 FPV 3.0 bar/g 以下。
5. 耐マイグレーション性と耐候性
溶剤/油移行性: 透明性のために溶剤染料を使用する場合、油性物質、アルコール、炭酸飲料などの内容物への移行を防ぐために、ポリエステルポリマー鎖内での染料の相溶性と固定化を確認する必要があります。
耐光性・耐候性グレード：
屋内家庭用品/包装: 耐光堅牢度 ブルー ウール スケールでグレード 6 以上。
屋外用 PET 生地、シート、および遮光構造: 耐光堅牢度グレード 7 ～ 8。耐候性グレースケール グレード 4 以上。
6. 結晶化への影響（核形成効果）
特定の無機顔料およびフタロシアニン顔料 (フタロシアニン ブルー、フタロシアニン グリーンなど) は強力な不均一核生成効果を示し、PET 結晶化温度 (Tc) を大幅に上昇させ、結晶化速度を加速します。
潜在的な結果: 透明なプリフォームまたはシートの成形中に局所的に球晶が成長し、「白化」または曇りが生じます。射出成形部品における異方性収縮。-反りや変形の原因となります。
対策: 透明なパーツの場合は、核形成活性が低いかまったくない、ポリエステルに特化した染料または難溶性のポリエステル顔料を選択します。{0}構造射出成形品の場合は、-低収縮性と耐反り性を目的に設計された表面改質マスターバッチを使用します。-
