プラスチック製品の完全な生産プロセスは、プラスチック前処理、成形、機械加工、装飾、アセンブリです。プラスチック製品は、しばしば人生で私たちの周りに現れます。多数のプラスチック製の成形方法があります。さまざまな成形プロセスを区別する方法は？
射出成形 /押出モールディング /ブロー成形 /圧縮モールディング /カレンダーモールディング /ロトモールディング /キャスティングモールディング /スラッシュモールディング
浸漬モールディング/キャスティングモールディング/ハンドレイアップモールディング/巻線モールディング/射出成形/真空モールディング/転写成形/反応射出成形。
以下の一般的に使用される成形プロセスが詳細に紹介されています。毎日の必需品からハイテク製品まで、プラスチック業界では、射出成形プラスチック製品が成形の80％以上を占め、他の成形製品はわずか20％を占めています。
シングルショットシングルカラー射出成形：粒状または粉末プラスチックが、射出成形機のホッパーを通じて加熱されたバレルに加えられます。プラスチックは熱の下で溶け、射出成形機のネジまたはピストンの圧力の下でノズルを通してカビの空洞に入ります。プラスチックは空洞を満たし、冷却と硬化の後に一度に成形されます。 Demolding後、特定の形状のあるプラスチック部品が得られます。この方法は、すべての熱可塑性物質といくつかの熱硬化プラスチックに適用できます。製品は通常、単一色しかありません。
射出成形の利点：
短い成形サイクル。複雑な形状、正確な寸法、金属または非金属のインサートを備えたプラスチック部品は、一度に成形できます。さまざまなプラスチックへの強力な適用性。完全な自動化を簡単に実現できます。
射出成形のアプリケーション領域
電化製品、工学、文化と教育、農業、日常生活など。
