PE VCI マスターバッチは、金属製品を腐食から保護するために使用される特殊な機能性マスターバッチです。
PE VCI マスターバッチとは何ですか?
この機能性マスターバッチは、ベース材料として PE (LDPE や LLDPE など) から作られ、濃縮された VCI 蒸気腐食防止剤および添加剤が添加されています。
外観: 通常、白色または淡黄色の円筒形ペレット。
動作原理: マスターバッチがフィルムに加工された後、VCI は室温で継続的にガス分子を放出し、金属表面に吸着して腐食性媒体から隔離します。
主な特徴: 長期にわたる防錆性 (通常 2 年、最長 5 年)、複数の金属への適合性、安全性と非毒性。
追加比率: 通常、標準 PE ペレットと 1:50 の比率で混合します (約 2% の追加)。
適用プロセス：インフレーションフィルム、キャストフィルム、射出成形、ブロー成形など
動作原理: PE VCI マスターバッチの中核は、VCI (蒸気腐食防止剤) です。マスターバッチをフィルムに加工して金属に巻き付けると、VCI は室温で継続的にガス分子を放出します。これらのガス分子は金属表面に吸収され、わずか 1 分子の厚さの保護膜を形成して、水分や酸素などの腐食性媒体を金属から効果的に隔離し、錆を防ぎます。このプロセスは自動的に行われるため、直接連絡する必要はありません。
主な特長
PE VCI マスターバッチは、次の優れた機能を提供します。
* 長期防錆効果: 最長 2 年間、用途によっては最長 5 年間の防錆効果が持続します。
* 多金属互換性: 鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、銅および銅合金 (真鍮、青銅)、亜鉛合金、カドミウム合金、クロム合金、ニッケル合金、電気メッキ金属など、幅広い金属に優れた保護を提供します。
* 安全で環境に優しい: 多くの製品は SGS および REACH によって認証され、RoHS 要件に準拠し、亜硝酸塩を含みません。
* 効率的かつ均一: 防錆ガスは、従来の方法では到達することが困難であった複雑な金属製品の溝や止まり穴を含むパッケージの隅々まで浸透します。
* 使い方は簡単: 後続の加工のために正しい割合でベース樹脂と混合するだけです。
🏭主な用途
上記の加工方法によりPE VCIマスターバッチから製造された防錆製品は、以下の用途に幅広く使用できます。
自動車製造業：エンジン、ブレーキディスク、精密部品、金型などの防錆梱包および中長期保管。
機械製造：ベアリング、工作機械、農業機械、歯車、油圧部品などの保護。
電子・電気機器：制御盤、モーター、通信機器部品の防湿・防錆。
航空宇宙および船舶: エンジン部品、タービン部品、精密機器の保護。
ハードウェアと工具: ナイフ、測定工具、ドリル、電動工具などの保管。
⚠️使用上の注意
防錆マスターバッチの最適な性能を確保するには、次の点に注意してください。
1. 添加比率：PE基材に対して1：50（約2％）を推奨します。特定の比率は、必要な膜厚と防錆レベルに基づいて微調整できます。
2. 均一な混合: 防錆成分の均一な分布を確保し、デッドスポットを避けるために、マスターバッチをベース樹脂 (LDPE または LLDPE など) と完全に混合する必要があります。
3. 処理温度制御: フィルムのブローなどの処理中、装置の各ゾーンの加熱温度が高くなりすぎないようにしてください。通常は 190 度以下、200 度以下に保つことが推奨されます。温度が高すぎるとVCI成分が分解して効果がなくなったり、刺激臭が発生することがあります。
4. マスターバッチとの干渉を避ける: 着色防錆フィルムを準備する場合は、マスターバッチを慎重に選択してください。互換性のないマスターバッチは VCI と反応し、防錆効果に影響を与える可能性があります。互換性のあるマスターバッチに関する推奨事項については、マスターバッチのサプライヤーに問い合わせるのが最善です。
5. 防湿保管: 湿気が凝集して効果がなくなるのを防ぐため、未使用のマスターバッチは直ちに密封し、涼しく乾燥した場所に保管してください。使用期限は通常1～2年となりますので、ご購入の際はご注意ください。
まとめ
PE VCI マスターバッチは、揮発性防錆ガスの放出により金属製品に非常に効果的かつ長期的な保護を提供する機能性プラスチック添加剤です。幅広い金属を効果的に保護し、防錆効果が長期間持続します。また、ユーザーフレンドリーであり、少量の使用で通常のPEプラスチックフィルムに優れたVCI特性を付与します。多くの産業分野にわたる金属防錆包装において重要な役割を果たしています。
