1. 別のブランドの樹脂に変更した後、マスターバッチと配合は同じですが、色が変わりました。
樹脂のグレードが異なると、その密度と融解指数が異なるため、樹脂の性能も異なり、マスターバッチとの相溶性も異なり、その結果、一般に密度と融解指数が同じである限り色の変化が生じます。差がそれほど大きくない場合は、マスターバッチの量をよりポジティブな色に調整することで、色の違いが大きくなりすぎなくなります。
2. 保管中のマスターバッチの顔料移行現象が製品の品質に影響を与えるかどうか:
一部のマスターバッチには顔料 (または染料) の含有量が高く、その場合移行は正常です。 特に染料のカラーマスターバッチを添加すると移行が激しくなります。 ただし、マスターバッチを製品に注入した後、製品中の顔料は通常の発色濃度になるため、これは製品の品質には影響しません。
3. 一部の注射製品には光沢がありません。
1. 射出成形機のノズル温度が低すぎる。
2. 射出成形機の金型の仕上がりが悪い。
3. 製品の成形サイクルが長すぎます。
4. マスターバッチに含まれる二酸化チタンが多すぎます。
5. マスターバッチの分散が悪い。
したがって、生産の過程においては、粗雑にならず厳密に運用しなければなりませんが、メーカーもこれらの問題を乗り越えて、ユーザーが安心して使用できる優れたマスターバッチを生産することができます。 だからこそ、一粒一粒が大変苦労して手に入れたものなので、少しでも大切にして真剣に使っていただければと思います。
