以下は、完全かつ実践的な判断方法とプロセスです。
I. 客観的な機器測定 (データに基づく判断)
これは最も科学的で公平な方法であり、人間の目や照明の主観的な影響を排除するために使用されます。
コアツール: 比色計
比色計は、色の違いを判断するためのいくつかの重要なパラメーターを提供します。
1. ΔE - 合計色差値
これは最も重要な指標であり、標準サンプルとテストサンプル間の全体的な色の違いを表します。
判断基準 (業界で一般的に使用されていますが、顧客の要件に基づいて特定の調整が必要です):
ΔE < 0.5: 差が非常に小さく、肉眼ではほとんど認識できません。素晴らしい試合。
0.5 < ΔE < 1.0: わずかな差であり、特定の照明条件下で経験豊富な観察者には認識される可能性があります。良好な一致、一般的に許容可能。
1.0 < ΔE < 2.0: 顕著な違いがあり、並べて比較すると一般消費者にはおそらく気付く可能性があります。--。
ΔE > 2.0: 重大な色差、一般に許容されない. 2. ΔL、Δa、Δb - 個々の色差の値
ΔE だけを見るだけでは不十分です。色がどこで「オフ」になっているかが正確にわからないからです。個々の色差データは、修正の正確な指示を提供します。
ΔL (明度の差): 「+」はより白い/より明るいトーンを示し、「-」はより暗い/より暗いトーンを示します。
Δa (赤-緑の差): `+` は赤みがかったトーンを示し、`-` は緑がかったトーンを示します。
Δb (黄-青の差): `+` は黄色がかったトーンを示し、`-` は青みがかったトーンを示します。
用途: ΔE が制限を超えた場合、ΔL、Δa、Δb を分析することで、カラリストは配合を修正するためにどの着色料を追加または除去するかを決定できます。たとえば、+2.5 の Δb は、サンプルが黄色すぎることを示しており、黄色の着色剤を減らすか、その補色である青色の着色剤を増やす必要があります。
機器測定の主要な操作ポイント:
サンプル調製の標準化：試験サンプルの調製条件（射出温度、圧力、時間、厚さなど）は、標準サンプルの調製条件と完全に一致していなければなりません。そうでなければ、比較可能性はありません。
機器の校正: 比色計は測定前に校正する必要があります。
多点測定: サンプル上の異なる場所で 3 ～ 5 点を測定し、平均値を取得して、不均一な材料分布や表面欠陥の影響を回避します。
II.主観的視覚評価（目視確認）
機器計測は基本ですが、最終製品は人が見るものなので目視による評価が不可欠です。
基本原則: 標準光源の下で比較してください。
1. 標準の光源ボックスを使用します。
目的: メタメリズム (つまり、ある光源の下では色が一致するが、別の光源の下では一致しない) を排除するため。
-光源を観察する必要があります:
D65: 平均的な昼光をシミュレートし、最も重要な参照光源です。
TL84: ヨーロッパとアジアで一般的に使用されている市販の蛍光灯 (冷白色光)。
CWF: 米国で一般的に使用されている市販の蛍光灯 (温白色光)。
UV：蛍光増白剤や蛍光顔料の検査に使用される紫外線。
光源: 家庭用白熱灯。暖かい黄色の光の下で色のパフォーマンスを観察するために使用されます。
方法: 標準サンプルとテストサンプルをライトボックスに並べて置き、さまざまな光源の下で観察し、すべての光源下で色が一貫しているかどうかを確認します。特定の光源の下で大きな色の違いがある場合は、メタメリズムの問題を示しているため、式を調整する必要があります。
2. 観察角度
通常の色の場合は、45 度 /0 度 (光源は 45 度で入射、人間の目は垂直に観察) または 0 度 /45 度の幾何学的条件を使用します。
メタリック カラー、パール カラー、その他の効果色の場合は、観察角度を変更して、角度依存の色の変化効果が標準サンプルと一致するかどうかを確認する必要があります。{0}}
3. サンプルの配置
直接比較できるよう、標準サンプルとテスト サンプルを隙間なくしっかりと並べて配置します。--
位置を入れ替えて、さまざまな角度から繰り返し観察してください。
Ⅲ．総合的な判断プロセス（標準作業手順）
測色精度の厳密な判断は、次のプロセスに従って行う必要があります。
1. サンプルの準備: 標準的なプロセス条件に従って、テストする着色剤を使用してサンプルを準備します。
2. 条件処理：試験サンプルと標準サンプルを同じ環境（温度、湿度）に一定期間置き、安定させます。
3. 予備の目視検査: 自然光または標準光源の下で迅速に検査して、大きな違いがないか確認します。
4. 機器測定: 比色計を使用して仕様に従って多点測定を実行し、ΔE、ΔL、Δa、Δb の値を記録します。
5. データ分析:
ΔE とすべての差分値が顧客の要求する許容範囲内にある場合（例: ΔE < 1.0）、-次のステップに進みます。
色ずれが許容範囲を超えている場合は、ΔL、Δa、Δbの値に基づいて色ずれの方向を分析し、カラリストにフィードバックして配合を調整し、ステップ1に戻ります。
6. 複数の光源の視覚的評価: 標準的な光源ボックスで、異なる光源を切り替えて、色の違いやメタメリズムがないことを確認します。
7. 最終的な判断：
機器データ認定 + 複数光源視覚評価認定済み=正確なカラーマッチング。
どちらかが不適合の場合は再調整が必要となります。
