一。 安定性は共有されるべきです。
今日の国際経済においては、海外の顧客がマスターバッチの品質と原材料の安定した機能に対して高い要求を持っていることは確かに必要であり、これはブラックマスターバッチの品質を決定する 5 番目の要素でもあります。 安定性の最初の現れの 1 つは、カーボン ブラックの安定した割合です。
二。 明暗がはっきりしている必要があります。
最終的なブラックマスターバッチの品質を決定する要素の 1 つは、色の明るさです。 モールにはマスターバッチの着色に使用できるさまざまな種類のカーボンブラックがありますが、さまざまな色や見積もりも大きく異なります。 大粒子カーボンブラックは、小粒子カーボンブラックに比べて着色が少なく、地色が異なります。
三つ。 カーボンブラック一般の分類と適用規模。
SRF カーボン ブラックは通常、強い着色力、高いマスキング力、UV メンテナンスを必要としないゴミ袋に使用されます。 色は灰青色になる傾向があり、価格が安く、分散が比較的容易なため、一重または二重らせん押出機しか持たない小規模のマスターバッチ製造業者は、このカーボン ブラックを選択します。 HAF カーボンブラックは、SRF カーボンブラックの粒子サイズは半分ですが、発色強度は SRF カーボンブラックの 2 倍です。
四。 モバイルであれ。
ブラックマスターバッチの品質を決定する 3 番目の要素は、レオロジーと流動性です。 マスターバッチ自体は優れた分散性を持っていても、成形材料の推測に入り込めない場合、製品の役割は期待できません。 一般に、マスターバッチの製造に使用される下塗り樹脂は高いレオロジーを持っています。 コストを節約するために、一部のマスターバッチは、樹脂キャリアとして再利用材料、廃棄物、またはリサイクル材料を使用して製造されます。
五。 互換性は優れているはずです。
相溶性は、ブラック マスターバッチの品質を決定する 4 番目の要素です。 マスターバッチがチップやリサイクル材料から製造される場合、汚染物質やその他の溶けないポリマーが多く含まれる可能性があります。 これは予期せぬ困難な問題につながり、最終消費者の時間と材料を無駄にします。 このとき、プライマー樹脂を選択することで高品質なマスターバッチを製造することができ、マスターバッチの溶融工程における相溶性も優れています。
六。 分散は高くなければなりません。
ブラックマスターバッチはカーボンブラックを使用して製造されます。 生のカーボン ブラックは非常に扱いにくく、汚れが多く、ほこりが多く、軽くて緩い混合物です。 大量に処理しないと機械や作業者を汚し、作業環境を汚してしまいます。 このため、キャスターはカーボン ブラックの予備分散を完了するために樹脂キャリア、つまりブラック マスターバッチを選択します。
セブン。 隠蔽力が強いはずだ。
黒のマスターバッチの品質を決定する 2 番目の要素はマスキング力です。これは、黒が廃棄物混合物中の他の色を隠すように作用する、廃棄物またはリサイクルポリマーで使用されるマスターバッチにとって特に重要です。 大粒カーボンブラックは発色が悪く、下地の色をすべてカバーするのは容易ではなく、最終的に得られる製品は色がずれたものしか得られません。
