プラスチック製品にメタリックまたはパール光沢の効果を加えるには、主に特殊効果顔料マスターバッチをプラスチックの基材に加え、適切な加工技術、特に金型着色（一体着色）と組み合わせることによって決まります。{0}}
基本原則:-金属顔料または真珠光沢のある顔料をプラスチック樹脂と事前に混合し、射出成形、押出成形、またはその他のプロセスを通じて 1 段階で製品を形成します。
利点:シンプルなプロセス、低コスト、より環境に優しい（後処理は不要）、効果が長く持続します。-
短所:通常、金属光沢は電気メッキよりも低く、顔料の分布が不均一であるため融着線が発生しやすくなります。
代表的な用途:自動車の内外装トリム、家電製品、電子製品の筐体、化粧品の包装。
良好なパール効果を得るには、次の 3 つのポイントが必要です。
エフェクト顔料の選択
メタリック エフェクトでは主にフレーク状の-を使用します金属顔料アルミニウム粉末など。真珠光沢のある効果は、雲母 (天然または合成) などの基材の表面に金属酸化物コーティングを施した顔料に依存しています。顔料の粒子サイズと形状は非常に重要です。粒子サイズが大きいほど輝きは強くなりますが、不透明度が低下する可能性があります。特別な幾何学的形状のデザインは融着線を減らすのに役立ちます。
ベース樹脂のマッチング
ベース マテリアルの透明度は効果に直接影響します。透明または半透明の樹脂(透明な ABS、PC、PP など) は光を透過および反射させ、より優れた、より深いメタリックまたは真珠光沢のある効果を生み出します。
加工技術の管理.
これは、特に金型内着色の技術の中核です。{0}
混合と分散：凝集を避けるために、顔料が樹脂中に均一に分散されていることを確認することが重要です。場合によっては、特別なマスターバッチが必要になることがあります。
加工温度とせん断力:過度の温度や強いせん断力（過剰なスクリュー速度など）は、フレーク顔料の構造を損傷し、光沢の低下につながる可能性があります。
「融合ライン」問題の解決:
融着線は、金型の着色における最も一般的な外観欠陥です。-この問題は、特別に設計された顔料の使用に加えて、金型設計の最適化 (ゲート位置の変更など)、材料の流動性の改善、射出成形プロセスのパラメーター (温度や速度など) の調整によって軽減できます。
