1. 包装フィルムへのマスターバッチの適用: プラスチックフィルムは柔らかく、透明で、金属と紙の性能により、その複合フィルムはさまざまな材料のバリアを満たすことができ、密度が小さいため包装の重量を軽減して輸送が容易ですが、また、一定の強度と美しさを備えているため、プラスチック製の梱包材が従来の梱包材に取って代わりました。 マスターバッチはポリエチレンブローフィルムに大量に使用されます。 異なる加工条件を使用する異なる樹脂に応じて、マスターバッチの総合的な要件は、良好な分散、少ない不純物、変色のない、明るい色です。
2. キャスト複合フィルムへのカラーマスターバッチの適用: キャストフィルムは、良好な可塑化、平坦な表面、および良好な機械的強度の特性を備えています。 加工温度が高いため、マスターバッチに使用される顔料には、耐熱性が高く、移行しないことが求められます。
3. ブリスターシートへのカラーマスターバッチの適用: ブリスター製品の主な色は透明であらゆる種類の白ですが、ブリスターシートには少量のアイボリーイエロー、コーヒー、その他のマスターバッチも含まれており、均一な分散、不純物がないことが必要です。水分。
4. 包装容器（中空ブロー成形）におけるマスターバッチの適用：中空ブロー成形プロセスで使用されるマスターバッチは、その加工と用途を考慮する必要があり、分散、耐熱性、耐薬品性、耐光性、毒性などに特別な注意を払う必要があります。顔料の性質。
5. 発泡成形プロセスにおけるマスターバッチの適用: 顔料の直接着色、発泡などのプロセスでは、製品の表面に多数の細孔が生成され、製品の価値に影響を与えるため、多数のマスターバッチが使用されています。マスターバッチアプリケーションの新しいカテゴリーになります。 使用の際はマスターバッチの分散に注意し、マスターバッチ中に不純物が混入しないように注意してください。
6. 射出成形プロセスにおけるカラーマスターバッチの適用: さまざまなプラスチックは成形温度が異なるため、マスターバッチ内の顔料も異なります。 射出成形の際はマスターバッチの分散に注意し、相溶性の良いキャリアを使用する必要があります。
