まず、分散です。生のカーボン ブラックは非常に困難で汚い混合物で、ほこりに覆われており、軽くてふわふわしています。 大規模な処理を行わないと、機械や作業者に汚れが付着し、作業環境が汚くなります。
第二に、レオロジー: マスターバッチ自体は良好な分散性を持っていますが、成形される材料に流れ込むことができない場合、生産効果は理想的ではありません。 一般に、マスターバッチの製造に使用される下塗り樹脂は高いレオロジーを持っています。 コストを節約するために、一部のマスターバッチ製造業者は、再利用材料、スクラップ、またはリサイクル材料を樹脂キャリアとして使用します。
互換性: マスターバッチがチップまたはリサイクル材料を使用して製造されている場合、汚染物質または他の非溶融性ポリマーが含まれる可能性があります。 これにより、予期せぬ無制限のトラブルが発生し、消費者の時間と原材料が無駄になる可能性があります。 このとき、プライマー樹脂は高品質のマスターバッチを製造するために選択でき、マスターバッチは溶融プロセス中に良好な相溶性を持ちます。 LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PAなどの材料を使用して優れたマスターバッチを製造できます。
第 4 に、安定性: 今日の国際経済では、海外の顧客はマスターバッチの品質と原材料の安定した性能に対して高い要求を持つ必要があります。これはブラック マスターバッチの品質を決定する 5 番目の要素でもあります。 安定性の主な現れは、カーボンとブラックの滑らかな比率です。 カーボンブラックの割合が変動すると、溶解する必要があるマスターバッチの数が同じではなくなり、同じ色合いの製品を製造することができなくなります。
適用範囲: この要素は、スクラップまたはリサイクルポリマーに使用されるマスターバッチの場合に特に重要です。黒の役割は、廃棄物中の他の色を覆うことです。 大きな粒子のカーボンブラックは発色性が悪く、下層の他の色をすべてカバーするのは容易ではなく、結果として製品の色が偏ったものになってしまいます。 溶解工程において、既存の色をカバーする着色力の高いカーボンブラックを正確に選択する能力、いわゆるカバレッジ力と呼ばれます。
第六に、色の明るさ: マスターバッチの着色に使用できるさまざまな種類のカーボン ブラックが市場に出ていますが、種類によって色や価格も大きく異なります。 大粒子カーボンブラックは、小粒子カーボンブラックに比べて着色が少なく、地色が異なります。 大型の黒色マスターバッチは、ゴミ袋フィルムなどの生産には適していますが、テレビ看板などの美観が重要な製品や、農業用フィルムや局所用パイプなどの UV 保護が必要な製品には適していません。
