プラスチックにマスターバッチを追加することは、比較的単純ですが、正確に制御されたプロセスです。主な目標は、濃縮されたマスターバッチをベース樹脂（バインダー）に均等に分散させ、最終的には一貫した色と優れた性能を持つプラスチック製品を生産することです。以下は、主要な追加方法と手順です。
1。ミキシング：
まず、最終製品の目的の色深さ、マスターバッチの顔料濃度、および処理技術に基づいて、マスターバッチとベースレジン（バインダー）の適切な比率を決定します。この比率は通常、1％から5％の範囲ですが、より低いまたは高くなる可能性があります（たとえば、白または黒のマスターバッチまたは特殊効果マスターバッチの場合）。
選択したマスターバッチのキャリア樹脂が、色付きのベース樹脂と非常に互換性があることを確認してください（たとえば、PPキャリアマスターバッチを使用してPPプラスチックを着色します）。
2。ミキシング：
これが最も一般的で重要なステップです。重量のベース樹脂ペレットとマスターバッチペレットの適切な割合は、混合装置に配置され、ドライブレンドされています。
一般的な機器には、ドラムミキサー、コニカルブレンダー、高速ブレンダーが含まれます。目的：マスターバッチ粒子をベース樹脂粒子と物理的かつ均一に混ぜる。
キーポイント：
混合時間：均一性を確保するのに十分な長さですが、粉末や静的なしがみつきを引き起こす可能性のある過度の混合時間を避けてください。
機器の選択：バッチサイズと均一性の混合に基づいて適切な機器を選択します。
環境：原材料を水分から保護するために、乾燥した環境を維持します。
3。給餌プロセス機器：
混合樹脂/マスターバッチ混合物は、給餌システムを介してプラスチック処理装置のホッパーに供給されます。
専用フィーダー：自動化や高精度の要件が高い生産ラインには、重量の損失または体積フィーダーがよく使用されます。これらのデバイスには2つのホッパーがあります。
1つはベース樹脂用、もう1つはマスターバッチ用です。
フィーダーは、2つの材料を正確なプリセット比の2つの材料を、下流の混合装置（静的ミキサーなど）に直接処理装置のメインホッパー/バレルに継続的に配信します。この方法は、より正確で一貫した混合を提供し、大規模な生産に適しています。
4。融解、せん断、分散：
混合材料は、加工装置の加熱バレルに入ります（射出成形機、押出機、または吹き飛ばされたフィルムマシンなど）。
バレルでは、材料は融解温度に加熱されます。
ネジの回転は、強いせん断力を提供します。この融解とせん断プロセスは重要です：
マスターバッチ粒子を溶かします。
高濃度の顔料の塊を分解します。
せん断力は、塩基樹脂溶融物全体に顔料を均等に分散させます。
キーポイント：
温度制御：マスターバッチキャリアとベース樹脂を完全に溶かすには温度が十分であることを確認しますが、顔料の熱安定性の制限（特に特定の有機顔料の場合）を超えないようにします。
ネジの設計/速度：適切な分散を実現するのに十分なせん断力を提供します。分散が不十分な場合、完成品に「カラースポット」または「ストリーク」をもたらす可能性があります。
5。成形/処理：
均等に色のついたプラスチック化されたメルトは、カビ（射出成形）、ダイ（押し出し、吹き飛ばされたフィルム、鋳造フィルム）、またはその他の形成エリアに運ばれ、最終的には冷却され、望ましいプラスチック製品の形状に形成されます。
主要な品質管理ポイント：
分散：最終製品には、論争のない色素粒子（カラースポット）がないか確認してください。
色の一貫性：色計またはその他のツールを使用して、同じバッチ内の異なるバッチまたは異なる位置の間の色の違い（ΔE値）を測定します。
物理的特性：マスターバッチの追加が、プラスチックの重要な特性（強度、靭性、気象抵抗など）に悪影響を与えないことを確認してください。
バッチの安定性：マスターバッチの色と追加比がバッチ全体で一貫していることを確認してください。
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->成形。
重要なメモ：
キャリアマッチング：マスターバッチキャリア樹脂は、ベース樹脂と互換性がなければなりません。それ以外の場合、分散、剥離、または製品のパフォーマンスの低下が発生する可能性があります。
追加額：過剰採集（コストが増加し、パフォーマンスに影響を与える可能性がある）またはアンダーアドディション（標準以下の色になる可能性がある）を避けるために、サプライヤーの推奨事項に従ってください。乾燥：樹脂またはマスターバッチが吸湿性がある場合は、混合または処理する前に乾燥させる必要があります。
機器の清掃：色を変更するときは、色汚染を防ぐために、混合機器、ホッパー、バレル、ネジ、カビ/ダイを徹底的にきれいにしてください。
顔料の特性：適切な処理条件を選択するための顔料の熱安定性、移動、および気象抵抗を理解します。
正しい追加方法に従い、主要なパラメーターを制御することにより、マスターバッチはプラスチックに効率的かつ安定して組み込まれ、信頼性の高いパフォーマンスを備えた鮮やかで均一な色のプラスチック製品をもたらすことができます。
